جوش اگزوترمیکا (کدولد)

جوش اگزوترمیک (کدولدا) پروسه ای برای اتصال دائمی هادی های سیستم زمین و با هادی های حفاظت در برابر صاعقه به یکدیگر می باشد و می تواند برای ارتباط فلزهای غیر مشابه استفاده شود. جوشکاری جوش کدولد در واقع حاصل یک واکنش شیمیائی حرارتی می باشد که با ایجاد یک جرقه در چائنی افتیله) پودر جوش شروع می شود و در طی آن اکسید مس توسط آلومینیوم احیاء شده و در اثر حرارت ازاد شده در این واکنش می مذاب بوجود می آید که باعث ایجاد پیوند مولکولی بین هادی ها می گردد.

A L2O2+3CU+Q << —————  2AL+3CUO

براساس استانداردهای بین المللی یکی از اصولی ترین روشها برای اتصال هادی های دفنی (Under Ground)| در سیستم زمین، استفاده از اتصالات اگزوترمیک می باشد. با توجه به نوع اتصال در اجرای عملیات جوشکاری، نوع قالب گرافیتی، پودر جوش و تجهیزات جانبی مورد نیاز آن ( از قبیل دستگیره، فندک، کارد که دستگیره و …) انتخاب می گردد.

استاندارد جوش کدولد

بله، استاندارد جوش کدولد یکی از استانداردهای جوشکاری است که توسط کدولد (Code Weld) تدوین شده است. این استاندارد برای تعیین روش‌ها و فرآیندهای جوشکاری و تایید آن‌ها استفاده می‌شود و در صنعت جوشکاری بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد..

جوش اگزومیت چیست؟

جوش اگزومیت (Exothermic Welding) یک روش جوشکاری خاص است که در آن اتصال بین دو مفصل، با استفاده از تولید حرارت از انفجار و اکسیداسیون یک مخلوط شیمیایی به وجود می‌آید. این فرآیند معمولاً برای اتصال مسیله‌ها، اتصالات فشار قوی و ارتباطات برقی استفاده می‌شود.

در جوش اگزومیت، مواد اولیه از قبیل پودر مس، پودر اکسید‌کننده و اشغال‌گر ترکیب می‌شوند. در هنگام جوشکاری، اکسید‌کننده با مس و اشغال‌گر واکنش می‌دهد و حرارت تولید می‌شود. این حرارت باعث ذوب شدن مس و ایجاد اتصال دائمی و باکیفیت میان دو مفصل می‌شود. یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد این روش، امکان اتصال مفصل‌ها با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف است. همچنین، اتصالات به‌دست‌آمده از جوش اگزومیت معمولاً مقاومت الکتریکی بالا، مقاوم در برابر اکسیداسیون و پایداری در برابر عوامل جوی مختلف دارند.

جوش کدولد در خط لوله

جوش کدولد یک فناوری جوشکاری پیشرفته است که برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. در این روش، از یک الکترود کدولد با قدرت بالا برای ایجاد یک تخلیه الکتریکی در محل جوش استفاده می‌شود. این تخلیه الکتریکی باعث ایجاد حرارت فوری می‌شود که به لحیم شدن قطعات فلزی مورد نظر می‌انجامد.

از مزایای جوش کدولد می‌توان به سرعت بالا، عملکرد دقیق‌تر، عدم نیاز به مواد مصرفی مثل الکترودها، و قدرت اتصال به فلزات مختلف اشاره کرد. این روش در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، انرژی، و ساخت و ساز استفاده می‌شود.

نحوه جوش سیم ارت به صفحه مسی

جوشکاری سیم ارت به صفحه مسی یک روش برای اتصال سیم ارت (کابل یا سیم فلزی) به یک صفحه مسی (سطح مسی) است تا اتصال الکتریکی بین آنها برقرار شود. این روش معمولاً در ایجاد اتصالات الکتریکی مانند اتصال به زمین، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی به کار می‌رود.

مراحل اصلی جوشکاری سیم ارت به صفحه مسی به شرح زیر است:

آماده‌سازی صفحه مسی: سطح مسی باید تمیز و خالی از هرگونه چربی، روغن یا ذرات آلوده باشد. از مواد شیمیایی مناسب می‌توانید برای تمیز کردن استفاده کنید.

آماده‌سازی سیم ارت: اگر سیم ارت دارای عایق است، باید عایق را از ناحیه‌ای که قرار است جوشکاری انجام شود، باز کنید.

محل جوشکاری: سیم ارت را روی سطح مسی قرار دهید. مطمئن شوید که منطقه جوشکاری تمیز و خالی از ذرات آلوده است.

جوشکاری: از یک دستگاه جوشکاری مناسب استفاده کنید. این دستگاه باید به صورت مناسبی تنظیم شده باشد. با فشردن دکمه جوشکاری، تخلیه الکتریکی ایجاد می‌شود که باعث ذوب شدن نقطه جوش سیم ارت و ترکیب آن با سطح مس می‌شود.

استحکام و ثبات اتصال: بعد از جوشکاری، مطمئن شوید که اتصال به صورت محکم و استحکام دار ایجاد شده است. در صورت نیاز، از وسایل اندازه‌گیری مانند مولتی‌متر برای بررسی مقاومت اتصال استفاده کنید.

عایق‌گذاری (در صورت لزوم): اگر اتصال به عنوان یک اتصال عایق‌گذاری نشده طراحی شده است، می‌توانید از مواد عایق‌گذاری مناسب برای پوشش دادن اتصال استفاده کنید.

توجه داشته باشید که جوشکاری سیم ارت به صفحه مسی نیاز به دقت و دانش فنی دارد تا اتصال الکتریکی به درستی انجام شود و خطرات احتمالی که ممکن است باعث خسارت یا آسیب به تجهیزات یا افراد شود، کاهش یابد.

استاندارد جوش کدولد

استاندارد جوش کدولد می‌تواند به مجموعه‌ای از مشخصات، دستورالعمل‌ها و روش‌های استفاده در جوشکاری کدولد اشاره داشته باشد. این استانداردها توسط سازمان‌ها و موسسات مختلف در سطح ملی یا بین‌المللی تعیین و انتشار می‌یابند تا فرآیند جوشکاری کدولد با کیفیت و ایمنی مناسب انجام شود.

یکی از معروف‌ترین استانداردها برای جوشکاری کدولد، استاندارد AWS D1.1 است که توسط انجمن جوشکاری آمریکا (American Welding Society) تعیین شده است. این استاندارد به جزئیات مربوط به فرآیندهای جوشکاری کدولد، نوع مواد، تست‌های کیفیت، تصاویر آزمون و غیره پرداخته و دستورالعمل‌های مشخصی را برای اجرای جوشکاری به روش کدولد ارائه می‌دهد.

در هر صورت، استانداردهای جوش کدولد معمولاً بر اساس نوع کاربرد، نوع فلز و خصوصیات مورد نیاز تعیین می‌شوند. بهترین راه حل این است که با توجه به نیازهای خاص پروژه خود، استاندارد مناسب را در منطقه یا کشور خودتان جستجو و اعمال کنید.

جوش کدولد سیم به سیم

جوش کدولد سیم به سیم (Cord-to-Cord Welding) یک نوع جوشکاری کدولد است که در آن از دو سیم فولادی برای ایجاد اتصال استفاده می‌شود. این روش جوشکاری معمولاً در سیستم‌های ارتباطی و توزیع برق که نیاز به اتصالات مطمئن و باکیفیت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در جوش کدولد سیم به سیم، دو سیم فولادی به وسیله‌ی دستگاه جوشکاری کدولد به هم وصل می‌شوند. این دستگاه از یک الکترود مسی و یک شکل‌دهنده‌ی شیمیایی برای فرآیند جوشکاری استفاده می‌کند. این شکل‌دهنده‌ها معمولاً از پودر مس، پودر اکسید‌کننده و اشغال‌گر تشکیل شده‌اند.

هنگام جوشکاری کدولد سیم به سیم، شکل‌دهنده شیمیایی را با سیم‌ها ترکیب می‌کنند و انفجار و اکسیداسیون مواد به تولید حرارت و جوش انجام می‌شود. این فرآیند باعث ایجاد اتصال دائمی بین دو سیم فولادی می‌شود که معمولاً مقاومت الکتریکی بالا و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.

مطالب پیشنهادی: مزایای جوش کدولد

• امکان اتصال قطعات بزرگ با جوش احتراق ممکن است.
• برای جوش قطعات کوچک، لازم نیست که آن‌ها را پیشگرم کنید.
• مذاب اولیه به عنوان گرم‌کننده و شستشو دهنده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل عملیات جوشکاری

• قالب گرافیتی را ابتدا پیش گرم نموده تا رطوبت آن از بین برود.
• دوسر قطعات هادی را با کمک برس سیمی از اکسید های سطحی، روغن و گرد و خاک پاک نمائید.
• موقعیت قطعات هادی را در داخل قالب گرافیتی تنظیم نمانید. هادیها باید عاری از تنش باشند.
• دستگیره نگهدارنده قالب را محکم کنید.
• پولک آلومینیومی ته پوش را در داخل محفظه قالب قرار دهید تا راهگاه و محفظه تحتانی را کاملا بپوشاند.
• پودر جوش را از داخل کپسول های پلاستیکی، مستقیما درون مخزن قالب گرافیتی، تخلیه نمائید.
•  چاشنی یا فیتیله را روی پودر جوش قرار می دهیم.
• درپوش قالب گرافیتی را روی آن قرار داده و از صحت قرار گیری هادی، قالب و دستگیره در محل های مورد نظر اطمینان حاصل نمائید .
• با استفاده از فندک در نزدیکی حفره در پوش، ایجاد جرقه نمائید تا عملیات جوشکاری صورت پذیرد.
• پس از چند ثانیه می توانید دستگیره را باز نموده و اتصال را خارج و بررسی نمایید.
• برای تمیز کاری و اماده سازی قالب برای جوش بعدی از کاردک تمیز کاری و فرچه مویی استفاده نمائید.
• توصیه می گردد برای استفاده بهینه از قالبها برای اتصال بعدی حدود ۱۰ دقیقه صبر کنید تا کمی قالب سردتر گردد.

نکات کاربردی جوش کدولد

قبل از استفاده از قالب گرافیتی، بخصوص در مناطق مرطوب یا فصول سرد، آنرا کمی گرم کنید تا مراحل جوشکاری کامل انجام شود.

رطوبت جذب شده در قالب گرافیت، باعث اشکال در اتصال شده و در نهایت کیفیت جوش پایین خواهد آمد.

برای نظافت قالب گرافیتی و پاک سازی مواد باقیمانده از جوش بر روی محفظه داخلی آن، هنگامی عمل کنید که قالب هنوز سرد نشده است.